當今時代是飛速發展的時代，隨著高新技術的進步和創新，各種各樣的高新設備被人們所研制出來，但是我們也不能將小部件而遺忘。

  齒輪加工一般都運用滾齒機和插齒機來作業，關于調整維護便利，關于大規模的出產來說出產功率就會偏低。后來關于滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍技術的產生，能夠使得刀具能夠明顯地前進運用時刻，能夠減少了換刀次數和刃磨時刻，前進功率。在剔齒過程中，徑向剃齒技術有很大的優勢，包括功率高，規劃齒形、齒向的修形簡略完成。

在熱處理過程中齒輪要求運用滲碳淬火，這樣才干保證其杰出的力學性能。關于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是需要具備的。磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以前進尺度精度和減小形位公差。

1、齒輪加工設備中插齒機心軸上的工件應固定可靠，同時加工多件工件的插齒時，各工件端面應潤滑平整觸摸緊密，禁絕存留切屑、棉紗在工件觸摸面上。用螺帽擰緊刀具軸上裝夾的插齒刀具。按插齒機要求，選配好插齒機掛輪和進給量，禁絕超負荷運轉。插齒行程應調整好方位。有必要脫開分齒掛輪后，調整插齒快速。滾齒和切齒前，應留意先將限位擋塊調整到恰當方位，禁止在切齒中移動限位擋塊，滾切傘齒輪時，應配平衡鐵。

2、查看齒輪加工設備各手輪、手柄方位應正確，且轉動輕快無阻滯。安裝好防護罩，不得任意拆除，以避免四處飛濺冷卻液。有必要先切斷總電源后，進行掛齒輪調配，各齒輪間的嚙合間隙應契合機床規則，調配完后，應先用手搖擺試轉查看，立即取下手柄，再作點動空轉復查無誤后，方準作業。

3、裝夾工件禁絕錘擊或敲打，以保證機床精度，用扳手緊固工件螺釘時，用力不得過猛，禁絕套管加壓。按加工齒輪模數調整床鞍和齒全深，以免損害工件。

4、選擇好契合齒輪加工設備要求的滾齒刀具，錐度不符時不得安裝運用，刀架角度扳動后要緊固。在開動刨齒機前，應先盤動手輪2～3轉，調查無誤后，方準開動機床，空運轉15min，查看各部位是否轉動靈活，溫升正常，潤滑油路四通八達礙后，方準刨齒加工。運用對刀規對刨齒刀具時，應輕觸刀尖。須先將刨齒機鼓輪對到零位后，方準更換搖臺和滾切掛輪。